A elétrica como base da produção
Em uma indústria, a energia elétrica não é só mais um serviço do prédio. Ela move as máquinas, alimenta os compressores, mantém a iluminação dos galpões, liga os sistemas de controle e faz funcionar os computadores que gerenciam a produção. Uma falha elétrica pode parar uma linha inteira, estragar um lote de produto, queimar um motor caro ou colocar pessoas em risco. Por isso, os serviços elétricos para indústrias exigem planejamento, conhecimento técnico e respeito às normas de segurança.
A ALLITEC atende indústrias de Campinas e de cidades num raio de até 50 quilômetros com serviços elétricos de baixa tensão: instalação e adequação de quadros e painéis, alimentação de máquinas e motores, iluminação industrial, aterramento, proteção contra surtos, correção de problemas de qualidade de energia e manutenção preventiva e corretiva. O trabalho é feito em conjunto com a equipe de manutenção da indústria, seguindo a NR-10 e os procedimentos internos de segurança de cada planta.
A região de Campinas reúne polos industriais importantes, com fábricas de autopeças, alimentos, química, embalagens, eletrônicos, logística e muitos outros setores. Cada planta tem suas particularidades, mas os desafios elétricos costumam se repetir: instalações que cresceram sem planejamento, quadros sobrecarregados, motores que desarmam, iluminação deficiente, aterramento precário e falta de documentação. Este guia explica como esses problemas são resolvidos e como organizar a elétrica de uma indústria para que ela acompanhe a produção.
O que inclui o serviço elétrico industrial
Os serviços elétricos para indústrias cobrem desde a entrada de energia em baixa tensão até o ponto de consumo de cada máquina. Os principais serviços são:
Quadros e painéis de distribuição. Montagem, substituição, ampliação e organização de quadros gerais de baixa tensão e quadros de distribuição setoriais, com disjuntores dimensionados, barramentos adequados, dispositivos de proteção e identificação de cada circuito.
Alimentação de máquinas e motores. Instalação de circuitos para máquinas novas, remanejamento de equipamentos em mudanças de layout, instalação de partidas de motores e conferência do dimensionamento de cabos e proteções.
Iluminação industrial. Projeto e instalação de iluminação para galpões, áreas de produção, almoxarifados, docas e áreas externas, com luminárias LED de alto rendimento, sensores e comandos por setor.
Aterramento e equipotencialização. Execução e verificação de malhas de aterramento, ligação equipotencial de estruturas metálicas, máquinas e eletrocalhas e medição da resistência de aterramento.
Proteção contra surtos. Instalação de dispositivos de proteção contra surtos nos quadros principais e nos circuitos que alimentam equipamentos eletrônicos sensíveis, como controladores, inversores e computadores.
Infraestrutura de cabos. Instalação de eletrocalhas, leitos, perfilados e eletrodutos, com separação entre circuitos de força, comando e dados.
Manutenção preventiva e corretiva. Inspeções programadas, reaperto de conexões, termografia, medições, limpeza de quadros e atendimento a falhas.
Adequações e documentação. Levantamento da instalação existente, atualização de diagramas unifilares, identificação de circuitos e apoio na documentação exigida pela NR-10.
Segurança em primeiro lugar: NR-10 na prática
A NR-10 é a norma regulamentadora do Ministério do Trabalho que trata da segurança em instalações e serviços em eletricidade. Ela se aplica a todas as fases da instalação elétrica, da construção à manutenção, e exige medidas de controle para proteger os trabalhadores contra choques elétricos, arcos elétricos, incêndios e explosões.
Na prática, os serviços elétricos industriais seguem alguns princípios:
Desenergização sempre que possível. Antes de qualquer intervenção, o circuito é desligado, seccionado e testado para confirmar a ausência de tensão. O trabalho em circuito energizado é exceção, só ocorre quando não há alternativa e exige procedimentos específicos.
Bloqueio e etiquetagem. O dispositivo de manobra que desliga o circuito recebe cadeado e etiqueta, impedindo que alguém religue a energia enquanto a equipe trabalha.
Aterramento temporário. Em alguns casos, os condutores desligados são aterrados temporariamente para eliminar tensões residuais e induzidas.
Equipamentos de proteção. A equipe usa os equipamentos de proteção individual e coletiva adequados ao risco, como luvas isolantes, vestimentas resistentes a arco, óculos e ferramentas isoladas.
Profissionais capacitados. Os profissionais que trabalham em instalações elétricas precisam ter treinamento conforme a NR-10, com conteúdo e carga horária definidos pela norma.
Integração com a indústria. Antes de iniciar os trabalhos, a equipe participa da integração de segurança da planta, conhece os riscos do local e segue as permissões de trabalho exigidas.
A NR-10 também exige que estabelecimentos com carga instalada acima de 75 kW mantenham o Prontuário de Instalações Elétricas, um conjunto de documentos que inclui diagramas unifilares atualizados, procedimentos de trabalho, especificação dos equipamentos de proteção, documentação de treinamentos e relatórios de inspeção. Muitas indústrias têm dificuldade em manter esse prontuário atualizado, principalmente quando a instalação muda com frequência. Os serviços da ALLITEC incluem o apoio no levantamento e na atualização dos diagramas e da identificação dos circuitos, que são a base técnica do prontuário.
Quadros e painéis: o coração da distribuição
O quadro geral de baixa tensão recebe a energia que vem do transformador e distribui para os quadros setoriais, que por sua vez alimentam as máquinas, a iluminação e as tomadas de cada área. Em muitas indústrias, esses quadros foram montados há décadas e receberam ampliações sucessivas, sem planejamento. O resultado é conhecido: disjuntores sem identificação, cabos emendados dentro do quadro, barramentos aquecidos, falta de espaço para novos circuitos e proteções que não combinam com os cabos que deveriam proteger.
Um bom quadro industrial tem algumas características:
- disjuntores dimensionados de acordo com a carga e a seção dos cabos de cada circuito;
- barramentos com capacidade adequada e conexões firmes;
- dispositivos de proteção contra surtos no quadro principal;
- dispositivos de proteção diferencial residual nos circuitos onde a norma exige, como tomadas de uso geral;
- separação física entre os circuitos de força e de comando;
- identificação clara de cada circuito, na porta e nos próprios dispositivos;
- espaço reserva para ampliações futuras;
- proteção contra contato acidental com partes energizadas;
- ventilação adequada para dissipar o calor.
Quando um quadro antigo não comporta mais a carga da indústria, a solução pode ser a ampliação, a substituição completa ou a divisão em quadros setoriais. A decisão depende do estado do quadro, da carga atual e prevista e do espaço disponível. A troca de um quadro geral é feita com planejamento detalhado, normalmente em uma parada programada, para que a produção seja afetada pelo menor tempo possível.
Motores, partidas e alimentação de máquinas
Motores elétricos são responsáveis por boa parte do consumo de energia de uma indústria. Eles movem esteiras, bombas, compressores, ventiladores, exaustores, misturadores e muitas outras máquinas. Os problemas elétricos mais comuns envolvendo motores são desarmes frequentes, aquecimento excessivo, queima de enrolamentos, quedas de tensão na partida e desequilíbrio entre as fases.
Os serviços elétricos para motores incluem:
Dimensionamento dos circuitos. Cabos e proteções precisam ser dimensionados para a corrente do motor, considerando a distância até o quadro, a forma de instalação e a corrente de partida.
Partidas. A partida direta de motores grandes provoca picos de corrente que podem causar quedas de tensão em outros equipamentos. Partidas estrela-triângulo, soft-starters e inversores de frequência reduzem esse impacto. A escolha depende da aplicação e da potência do motor.
Proteções. Relés de sobrecarga, disjuntores-motor e proteções contra falta de fase evitam a queima dos motores em situações anormais.
Inversores de frequência. Muito usados para controlar velocidade e economizar energia, os inversores exigem cuidados na instalação: cabos adequados, aterramento correto, filtros quando necessário e distância respeitada entre os cabos do inversor e os cabos de sinal.
Mudanças de layout. Quando a indústria reorganiza a produção, as máquinas mudam de lugar e os circuitos precisam ser remanejados. O serviço inclui a desmontagem segura dos circuitos antigos, a instalação dos novos e a atualização da documentação.
A ALLITEC atua na parte elétrica de alimentação e proteção das máquinas. A automação dos processos, a programação de controladores e a manutenção mecânica ficam com as equipes e fornecedores especializados da indústria, e o trabalho é feito em conjunto com eles.
Qualidade de energia e fator de potência
Nem todo problema elétrico é uma falha visível. Às vezes a instalação funciona, mas com qualidade de energia ruim, o que causa aquecimento, desgaste prematuro de equipamentos, desarmes sem explicação e até multas na conta de energia. Os problemas de qualidade de energia mais comuns em indústrias são:
Baixo fator de potência. Motores e transformadores consomem energia reativa, que não produz trabalho útil mas circula pela instalação. Quando o fator de potência fica abaixo do limite estabelecido pela regulamentação, a concessionária cobra pelo excedente de energia reativa. A correção é feita com bancos de capacitores, dimensionados de acordo com a carga.
Harmônicas. Inversores de frequência, fontes chaveadas, retificadores e iluminação eletrônica geram correntes harmônicas, que distorcem a forma de onda e podem aquecer cabos, transformadores e capacitores. Em alguns casos, é necessário instalar filtros.
Desequilíbrio de fases. Cargas monofásicas mal distribuídas entre as fases causam desequilíbrio, o que prejudica motores trifásicos e sobrecarrega o condutor neutro.
Variações de tensão. Quedas de tensão na partida de motores grandes, sobretensões por manobras e surtos por descargas atmosféricas afetam equipamentos sensíveis.
O diagnóstico começa com medições, usando analisadores de energia instalados por alguns dias no quadro geral ou nos quadros setoriais. Com os dados em mãos, é possível identificar o problema e propor a solução adequada, seja a revisão dos bancos de capacitores, a redistribuição de cargas, a instalação de filtros ou a adequação das proteções.
Iluminação industrial eficiente
A iluminação de uma indústria afeta a segurança, a produtividade e a conta de energia. Galpões mal iluminados aumentam o risco de acidentes, dificultam a inspeção de qualidade e cansam os trabalhadores. Ao mesmo tempo, sistemas antigos com lâmpadas de vapor metálico ou de sódio consomem muita energia e demoram para acender.
A modernização da iluminação industrial com tecnologia LED traz vantagens claras:
- redução significativa do consumo de energia em comparação com sistemas antigos;
- acendimento instantâneo, sem tempo de aquecimento;
- vida útil longa, com menos trocas em altura;
- melhor reprodução de cores, importante em áreas de inspeção;
- possibilidade de controle por setor, com sensores de presença e de luz natural.
O projeto de iluminação considera o nível de iluminância adequado para cada atividade, conforme a norma de iluminação de ambientes de trabalho, a altura de instalação, a distribuição das luminárias e a uniformidade. Áreas de produção, almoxarifados, corredores, docas e escritórios têm necessidades diferentes. A iluminação de emergência também faz parte do projeto, garantindo a saída segura das pessoas em caso de falta de energia.
A troca da iluminação em galpões altos exige planejamento de acesso, com plataformas elevatórias e organização das áreas de trabalho. A ALLITEC programa o serviço por setores, em horários combinados com a produção, para que a troca não atrapalhe a operação.
Aterramento e proteção contra descargas
Um sistema de aterramento bem feito protege as pessoas contra choques, permite o funcionamento correto dos dispositivos de proteção e reduz interferências em equipamentos eletrônicos. Em indústrias, o aterramento também é essencial para dissipar cargas eletrostáticas em processos que envolvem pós, líquidos inflamáveis ou materiais sintéticos.
Os serviços de aterramento incluem:
- verificação da malha existente e medição da resistência de aterramento;
- execução de novas hastes e malhas, quando necessário;
- ligação equipotencial de estruturas metálicas, eletrocalhas, tubulações e carcaças de máquinas;
- conferência da ligação do neutro e do condutor de proteção nos quadros;
- revisão das conexões, que podem oxidar e se soltar com o tempo.
A região de Campinas tem verões com muitas tempestades e descargas atmosféricas. O sistema de proteção contra descargas atmosféricas, conhecido como SPDA ou para-raios, protege a estrutura do prédio, enquanto os dispositivos de proteção contra surtos protegem a instalação elétrica interna e os equipamentos. As duas proteções trabalham juntas, e ambas dependem de um bom aterramento.
Manutenção preventiva elétrica industrial
A manutenção preventiva é o que separa uma instalação confiável de uma instalação que vive apagando incêndios. Em indústrias, a manutenção elétrica preventiva costuma seguir uma rotina programada, ajustada ao tamanho da planta e à criticidade de cada equipamento.
Inspeção visual. Verificação do estado dos quadros, cabos, conexões, eletrocalhas e equipamentos, procurando sinais de aquecimento, oxidação, umidade, sujeira ou danos.
Termografia. A câmera termográfica mostra pontos quentes em conexões, disjuntores, barramentos e cabos, que indicam mau contato ou sobrecarga. O exame é feito com a instalação em funcionamento e sob carga, sem necessidade de desligamento, e permite agir antes que o ponto quente cause uma falha.
Reaperto de conexões. Conexões elétricas se afrouxam com a vibração e com os ciclos de aquecimento e resfriamento. O reaperto é feito com a instalação desenergizada, seguindo os torques recomendados pelos fabricantes.
Limpeza dos quadros. Poeira acumulada nos quadros prejudica a ventilação e pode provocar trilhamento elétrico. A limpeza é feita com cuidado, usando materiais adequados.
Medições. Medição de correntes, tensões, resistência de isolamento de cabos e motores e resistência de aterramento, comparando com os valores das inspeções anteriores.
Teste de dispositivos. Teste dos dispositivos diferenciais residuais, verificação dos dispositivos de proteção contra surtos e conferência dos ajustes das proteções.
Relatório. Cada visita gera um relatório com os pontos verificados, as anomalias encontradas, as fotos e as recomendações, classificadas por prioridade.
A frequência das inspeções depende do ambiente e da criticidade. Áreas com muita poeira, umidade ou vibração exigem inspeções mais frequentes. Quadros que alimentam equipamentos críticos para a produção também merecem atenção especial.
Manutenção corretiva e atendimento de falhas
Mesmo com boa manutenção preventiva, falhas acontecem. Um motor queima, um disjuntor desarma e não rearma, um cabo é danificado por uma empilhadeira, uma tempestade queima equipamentos. Nessas horas, o tempo de resposta e a capacidade de diagnóstico fazem diferença.
O atendimento corretivo segue uma sequência:
- Isolar a falha com segurança, garantindo que não há risco para as pessoas.
- Identificar a causa, não apenas o sintoma. Um disjuntor que desarma pode indicar sobrecarga, curto-circuito, falha de isolamento ou defeito no próprio disjuntor.
- Restabelecer a operação o mais rápido possível, com solução provisória segura quando a definitiva exige material ou planejamento.
- Executar a correção definitiva.
- Registrar a ocorrência, a causa e a solução, alimentando o histórico da instalação.
Indústrias com contrato de manutenção têm prazos de atendimento combinados e prioridade nos chamados. Para plantas que operam em turnos contínuos, o contrato pode prever atendimento em horários estendidos.
Ampliações e novas instalações
Indústrias crescem. Uma nova linha de produção, um galpão anexo, um compressor maior, uma câmara fria ou uma área de escritórios exigem ampliação da instalação elétrica. Antes de ligar uma carga nova, é preciso responder algumas perguntas:
- o transformador e a entrada de energia comportam a nova carga?
- o quadro geral tem espaço e capacidade para o novo circuito?
- qual o melhor caminho para os cabos?
- a nova carga vai afetar o fator de potência ou gerar harmônicas?
- a demanda contratada com a concessionária precisa ser revista?
O levantamento de cargas e a análise da instalação existente evitam surpresas. Em ampliações maiores, pode ser necessário aumentar a potência do transformador ou a demanda contratada, o que envolve a concessionária de energia e o responsável técnico pela média tensão. A ALLITEC faz o levantamento da parte de baixa tensão e coordena com os demais envolvidos.
Instalações em áreas especiais
Algumas áreas industriais exigem cuidados especiais na instalação elétrica:
Áreas úmidas e de lavagem. Indústrias de alimentos e bebidas têm áreas lavadas com frequência. Quadros, tomadas e luminárias precisam ter grau de proteção adequado contra jatos de água, e os materiais devem resistir à corrosão.
Câmaras frias. Instalações em ambientes de baixa temperatura usam cabos, luminárias e conexões apropriados, e a passagem de cabos pelas paredes isolantes é feita sem comprometer a vedação térmica.
Áreas com poeira. Indústrias de cerâmica, cimento, madeira, grãos e têxteis têm muita poeira em suspensão. Os equipamentos precisam de vedação adequada, e a limpeza dos quadros entra na rotina de manutenção.
Áreas classificadas. Ambientes com atmosfera potencialmente explosiva, por presença de gases, vapores ou poeiras inflamáveis, exigem equipamentos certificados e instalação conforme normas específicas. Nesses casos, o serviço é planejado junto com a área de segurança da indústria, respeitando a classificação de áreas existente.
Elétrica dos sistemas de apoio
Além da produção, uma indústria tem diversos sistemas de apoio que dependem da elétrica: portarias, cancelas, portões industriais, sistemas de câmeras, controle de acesso, alarmes, redes de dados, refeitórios, vestiários e escritórios. A ALLITEC tem experiência também em segurança eletrônica e infraestrutura de redes, o que permite cuidar da alimentação elétrica desses sistemas de forma integrada: circuitos dedicados para racks e gravadores, proteção contra surtos para câmeras externas, nobreaks para sistemas críticos e aterramento adequado para equipamentos eletrônicos.
Essa visão integrada evita um problema comum: sistemas de segurança e de rede que falham por causa de problemas elétricos, como câmeras que reiniciam com variações de tensão ou switches que queimam em tempestades.
Documentação e organização da instalação
Uma instalação elétrica sem documentação é difícil de manter. Cada intervenção começa com uma investigação para descobrir qual disjuntor alimenta qual máquina, por onde passam os cabos e qual a capacidade de cada quadro. A documentação mínima de uma instalação industrial inclui:
- diagramas unifilares atualizados dos quadros;
- identificação de todos os circuitos, nos quadros e nos pontos de consumo;
- lista de cargas por quadro;
- planta com o caminhamento das eletrocalhas e principais circuitos;
- histórico de manutenções e ocorrências.
O levantamento pode ser feito em etapas, começando pelos quadros mais críticos. Depois de pronta, a documentação é atualizada a cada intervenção, para que não fique desatualizada novamente.
Eficiência energética na indústria
Energia elétrica é um custo relevante para a maioria das indústrias. Além da iluminação LED e da correção do fator de potência, outras medidas ajudam a reduzir o consumo:
- uso de inversores de frequência em bombas, ventiladores e exaustores que trabalham com carga variável;
- desligamento automático de iluminação e equipamentos em áreas sem uso;
- correção de vazamentos em sistemas de ar comprimido, que fazem o compressor trabalhar mais;
- revisão de motores superdimensionados, que trabalham com baixo rendimento;
- acompanhamento do consumo por setor, com medidores instalados nos quadros.
Medidas de eficiência têm retorno mais rápido quando são planejadas com base em medições. A ALLITEC pode instalar medidores e analisadores para identificar onde a energia está sendo consumida e propor as melhorias com melhor relação entre investimento e economia.
Paradas programadas: como aproveitar bem
Muitas indústrias fazem paradas programadas uma ou duas vezes por ano, em feriados prolongados ou no fim do ano. Esses dias são preciosos para a manutenção elétrica, porque permitem intervenções que não podem ser feitas com a planta funcionando: troca de disjuntores gerais, reaperto completo de barramentos, substituição de cabos, limpeza profunda dos quadros e testes de proteções.
Para aproveitar bem uma parada, o planejamento começa semanas antes:
- lista das atividades, com base nas inspeções e na termografia feitas ao longo do ano;
- definição da sequência de trabalho e do tempo estimado de cada atividade;
- compra antecipada dos materiais, para que nada falte no dia;
- definição das equipes e dos responsáveis por cada frente;
- plano de religamento, com testes antes de devolver cada área para a produção;
- plano de contingência, caso algum serviço demore mais que o previsto.
Durante a parada, a coordenação entre as equipes elétrica, mecânica e de produção evita conflitos e garante que tudo esteja pronto no horário de retorno. Depois, o relatório registra o que foi feito e o que ficou para a próxima oportunidade.
Treinamento e orientação da equipe interna
A equipe de manutenção da indústria convive com a instalação todos os dias e é a primeira a perceber um problema. Por isso, parte do trabalho da ALLITEC é orientar essa equipe: explicar como está organizado cada quadro, onde ficam os dispositivos de seccionamento, quais circuitos alimentam os equipamentos críticos e quais sinais indicam que algo não vai bem, como cheiro de queimado, ruído em quadros, disjuntores quentes ao toque ou desarmes repetidos. Essa troca de informações, registrada na documentação, torna o atendimento mais rápido e evita que pequenos problemas virem paradas longas.
Como funciona o atendimento da ALLITEC
O atendimento a indústrias segue um processo organizado:
Contato inicial. A indústria descreve a necessidade pelo formulário ou pelo WhatsApp: uma ampliação, uma falha recorrente, uma manutenção preventiva ou uma adequação.
Visita técnica. Um técnico visita a planta, conhece a instalação, conversa com a equipe de manutenção e levanta as informações necessárias. Em indústrias, a visita costuma incluir a integração de segurança.
Proposta. A ALLITEC envia a proposta por escrito, com o escopo, os materiais, o cronograma e as condições. Para saber o valor do seu caso, solicite seu orçamento agora pelo formulário no fim desta página ou pelo WhatsApp.
Planejamento. Os trabalhos que exigem desligamento são programados com a produção, definindo datas, horários e sequência das atividades.
Execução. A equipe executa o serviço seguindo a NR-10 e os procedimentos da indústria, com organização e limpeza do local.
Entrega. Ao final, a indústria recebe o relatório do serviço, a documentação atualizada e as orientações necessárias.
Contrato de manutenção elétrica industrial
Para indústrias que preferem ter um parceiro fixo, o contrato de manutenção elétrica traz previsibilidade e agilidade. O contrato define:
- a frequência das visitas preventivas e o que é verificado em cada uma;
- os prazos de atendimento para chamados corretivos, por nível de urgência;
- os horários de atendimento, incluindo turnos estendidos quando necessário;
- o formato dos relatórios, que pode seguir o padrão da gestão de manutenção da indústria;
- a forma de tratar materiais e peças de reposição.
Com o contrato, a equipe conhece a planta em detalhes, o que agiliza os diagnósticos e reduz o tempo de parada em falhas. O histórico acumulado ajuda a identificar padrões, como um quadro que aquece sempre no verão ou um motor que queima com frequência, e a planejar investimentos.
Situações comuns em indústrias da região
Alguns cenários aparecem com frequência nas indústrias atendidas:
Disjuntor geral que desarma no verão. Com o aumento do uso de ar-condicionado e exaustores, a carga sobe e o disjuntor geral chega ao limite. A solução passa pelo levantamento de cargas, pela redistribuição entre quadros e, se necessário, pela revisão da demanda contratada.
Motor que queima repetidamente. Muitas vezes a causa não é o motor, mas a alimentação: falta de fase, desequilíbrio de tensão, proteção mal ajustada ou cabos subdimensionados. Trocar o motor sem corrigir a causa só adia a próxima queima.
Equipamentos eletrônicos que travam. Controladores, computadores e sistemas de câmeras que travam ou reiniciam podem estar sofrendo com variações de tensão, harmônicas ou aterramento deficiente. Medições ajudam a identificar a origem.
Multa por energia reativa na conta. O banco de capacitores pode estar com células queimadas, mal dimensionado para a carga atual ou com controlador desajustado. A revisão costuma resolver o problema.
Galpão escuro e conta alta. A troca da iluminação antiga por LED, com setorização e sensores, melhora a iluminação e reduz o consumo.
Quadro antigo sem espaço. A indústria cresceu e o quadro não tem mais espaço para novos circuitos. A solução pode ser um quadro setorial novo, alimentado a partir do quadro geral, ou a substituição do quadro.
Indústrias atendidas em Campinas e região
A ALLITEC é sediada em Campinas e atende indústrias num raio de até 50 quilômetros, incluindo os polos industriais de Paulínia, Hortolândia, Sumaré, Americana, Nova Odessa, Indaiatuba, Monte Mor, Jaguariúna, Valinhos, Vinhedo, Louveira, Itupeva, Jundiaí e Itatiba. A proximidade permite atender chamados com agilidade e acompanhar as manutenções programadas de perto.
A empresa atende condomínios, residências, comércios e indústrias em geral, e leva para o ambiente industrial a mesma organização e cuidado que aplica em todos os serviços: diagnóstico antes da troca, trabalho seguro, documentação e comunicação clara com o cliente.
Resumo
Serviços elétricos para indústrias envolvem quadros e painéis, alimentação de motores e máquinas, iluminação, aterramento, proteção contra surtos, qualidade de energia e manutenção preventiva e corretiva. Tudo isso feito com segurança, conforme a NR-10, e com planejamento para não atrapalhar a produção. Uma instalação bem cuidada reduz paradas, evita a queima de equipamentos, protege as pessoas e ajuda a controlar o custo de energia.
A ALLITEC atende indústrias de Campinas e região com equipe própria, diagnóstico técnico e atendimento organizado. Solicite seu orçamento agora e agende uma visita técnica na sua planta. A equipe avalia a instalação, conversa com a manutenção e propõe as soluções por prioridade, com segurança e sem surpresas.